生產(chǎn)能力（產(chǎn)能）對(duì)于所有企業(yè)以及企業(yè)所有層級(jí)來(lái)說(shuō)，都是一個(gè)重要的問(wèn)題。生產(chǎn)能力是指一個(gè)作業(yè)單元滿負(fù)荷生產(chǎn)所能處理的最大限度。
  指紋模塊FPC廠說(shuō)的作業(yè)單元可以是一個(gè)工廠、部門(mén)、機(jī)器或單個(gè)工人。在計(jì)算生產(chǎn)能力時(shí)要把握以下內(nèi)容：
01確定生產(chǎn)能力的計(jì)算單位
  由于企業(yè)種類(lèi)的廣泛性，不同企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程差別很大，在計(jì)算生產(chǎn)能力以前，必須確定本企業(yè)的生產(chǎn)能力計(jì)量單位。 
(1)投入和產(chǎn)出量 
  生產(chǎn)能力同投入量和產(chǎn)出量密切相關(guān)，不同的企業(yè)可以根據(jù)自身的性質(zhì)和其他情況選擇投入量或產(chǎn)出量作為生產(chǎn)能力的計(jì)量單位。 
當(dāng)企業(yè)以產(chǎn)出量作為計(jì)量單位時(shí)，則需考慮企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)有多少，如果只有一種主要產(chǎn)品，則可以以該產(chǎn)品作為計(jì)量單位；
如果生產(chǎn)多種產(chǎn)品，則很難以其中某一種產(chǎn)品的產(chǎn)出量作為整體的計(jì)量單位，這時(shí)可采用代表產(chǎn)品計(jì)量法。
選擇出代表企業(yè)專(zhuān)業(yè)方向、產(chǎn)量與工時(shí)定額乘積最大的產(chǎn)品作為代表產(chǎn)品，其他的產(chǎn)品可利用換算系數(shù)換算到代表產(chǎn)品。換算系統(tǒng)Ki的計(jì)算公式如下： 

Ki=ti/to 式中：Ki——i產(chǎn)品的換算系數(shù)； ti——i產(chǎn)品的時(shí)間定額； to——代表產(chǎn)品的時(shí)間定額。 
有時(shí)企業(yè)用產(chǎn)出量計(jì)算生產(chǎn)能力準(zhǔn)確度不高，不能很好的反映生產(chǎn)能力，則可以用投入量作為計(jì)量單位，如總設(shè)備數(shù)、裝機(jī)容量等。 

(2)以原材料處理量為計(jì)量單位 
有的企業(yè)使用單一固定的原材料生產(chǎn)多種產(chǎn)品，這時(shí)以年處理原材料的數(shù)量作為生產(chǎn)能力的計(jì)量單位是比較適量的。
這類(lèi)企業(yè)的生產(chǎn)特征往往是分解型的，即使用一種主要原料，分解制造出多種產(chǎn)品。 

02確定影響生產(chǎn)能力的因素
(1)產(chǎn)品因素 
產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)能力有巨大的影響。如果生產(chǎn)相似產(chǎn)品，作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)這類(lèi)產(chǎn)品的能力要比后續(xù)產(chǎn)品不同的生產(chǎn)能力大。
一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)出越相近，其生產(chǎn)方式和材料就越有可能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，從而能達(dá)到更大的生產(chǎn)能力。
此外設(shè)計(jì)的特定產(chǎn)品組合也必須加以考慮，因?yàn)椴煌a(chǎn)品有不同的產(chǎn)量。 
(2)人員因素 
組成一項(xiàng)工作的任務(wù)、涉及活動(dòng)的各類(lèi)人員以及履行一項(xiàng)任務(wù)需要的培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗(yàn)對(duì)潛在和實(shí)際產(chǎn)出有重要的影響。
另外，相關(guān)人員的動(dòng)機(jī)、缺勤和滾動(dòng)與生產(chǎn)能力也有著直接的聯(lián)系。 
(3)設(shè)施因素 
生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計(jì)，包括廠房大小以及為擴(kuò)大規(guī)模留有的空間也是一個(gè)關(guān)鍵的影響因素。
廠址因素，包括運(yùn)輸成本、與市場(chǎng)的距離、勞動(dòng)供應(yīng)、能源和擴(kuò)張空間，也是很重要的因素。同樣，工作區(qū)的布局也決定著生產(chǎn)作業(yè)是否能夠平穩(wěn)執(zhí)行。 
(4)工藝因素 
指紋模塊FPC廠的產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)是決定生產(chǎn)能力的一個(gè)明顯因素，工藝設(shè)計(jì)是否合理影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果產(chǎn)品質(zhì)量不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)增加產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工工作，從而導(dǎo)致產(chǎn)量下降。 
(5)運(yùn)作因素 
一個(gè)組織由于存在不同設(shè)備生產(chǎn)能力的矛盾或工作要求的矛盾而產(chǎn)生的排程問(wèn)題、存貨儲(chǔ)備的決策、發(fā)貨的推遲、所采購(gòu)的原材料部件的合意性，以及質(zhì)量檢驗(yàn)與制程控制，都對(duì)有效生產(chǎn)能力具有影響。
(6)其他因素 
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，特別是產(chǎn)品最低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能夠限制管理人員增加和使用生產(chǎn)能力的選擇余地，比如企業(yè)為了達(dá)到產(chǎn)品和設(shè)備的污染標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常會(huì)減少有效生產(chǎn)能力。 

03計(jì)算成批加工企業(yè)的生產(chǎn)能力
這種類(lèi)型的企業(yè)，生產(chǎn)部門(mén)的組織采用工藝專(zhuān)業(yè)化原則，產(chǎn)品的投料與產(chǎn)出有較長(zhǎng)的間隔期及明顯的周期性。它們的生產(chǎn)能力計(jì)算與工藝專(zhuān)業(yè)化原則劃分車(chē)間和班組有密切關(guān)系。 
 (1)計(jì)算單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能 
由于加工的零件不是單一品種，數(shù)量可達(dá)上百上千種。
所有零件的形狀大小不同，加工的工藝步驟也不同，而且加工的時(shí)間長(zhǎng)短不一，這時(shí)不能用產(chǎn)出量計(jì)算，而只能采用設(shè)備能提供的有效加工時(shí)間來(lái)計(jì)算，稱(chēng)為機(jī)時(shí)。計(jì)算公式如下： 
He=Ho×η=Ho(1－θ)=Fo－S 其中：Ho——年制度工作時(shí)間； η——設(shè)備制度工作時(shí)間計(jì)劃利用率； θ——設(shè)備計(jì)劃修理停工率； S——設(shè)備計(jì)劃修理停工時(shí)間。 
(2)計(jì)算班組產(chǎn)能 
指紋模塊FPC廠的車(chē)間班組是最小生產(chǎn)單位，每個(gè)班組配備一定數(shù)量的加工工藝相同的設(shè)備，但它們的性能與能力不一定相同。
所以計(jì)算班組生產(chǎn)能力是從單臺(tái)設(shè)備開(kāi)始，再將這些設(shè)備的生產(chǎn)能力整合計(jì)算。 
如果班組內(nèi)全部設(shè)備的加工技術(shù)參數(shù)差異不大，則全部設(shè)備的時(shí)間之和就是班組的生產(chǎn)能力。
如果技術(shù)參數(shù)相差很大，這時(shí)要分別統(tǒng)計(jì)不同參數(shù)設(shè)備的機(jī)時(shí)，著重查看某些大工件的設(shè)備加工能力能否滿足生產(chǎn)要求。 
(3)確定車(chē)間產(chǎn)能 
由于班組的加工對(duì)象是零件，它們的能力應(yīng)該以機(jī)時(shí)計(jì)量，而對(duì)于車(chē)間它的生產(chǎn)對(duì)象往往是產(chǎn)品或零部件配套數(shù)，所以它的生產(chǎn)能力應(yīng)該以產(chǎn)量計(jì)量。工時(shí)與產(chǎn)量之間的換算是比較簡(jiǎn)單的。 
(4)確定工廠產(chǎn)能 
工廠生產(chǎn)能力可以根據(jù)主要生產(chǎn)車(chē)間的能力來(lái)確定，能力不足的車(chē)間，可以用調(diào)整措施解決。
04計(jì)算流水線企業(yè)的生產(chǎn)能力
(1)計(jì)算流水線生產(chǎn)能力 
流水線的生產(chǎn)能力取決于每道工序設(shè)備的生產(chǎn)能力，所以從單臺(tái)設(shè)備開(kāi)始計(jì)算。計(jì)算公式如下：
M單=He/ti  式中：M單——單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)能力；  He——單臺(tái)設(shè)備計(jì)劃期（年）有效工作時(shí)間（小時(shí)）；  ti——單件產(chǎn)品在該設(shè)備上加工的時(shí)間定額（小時(shí)/件）。 
如果工序由一臺(tái)設(shè)備承擔(dān)時(shí)，單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力即為該工序能力。當(dāng)工序由N臺(tái)設(shè)備承擔(dān)時(shí)，工序生產(chǎn)能力為M單×N。 
(2)確定車(chē)間的生產(chǎn)能力 
如果是制造車(chē)間，它既有零件加工流水線，又有部件裝配流水線，這時(shí)它的生產(chǎn)能力應(yīng)該由裝配流水線的能力決定。
即使有個(gè)別的零件加工能力低于裝配流水線能力，也應(yīng)該按照這個(gè)原則確定。 
如果是零件加工車(chē)間，每個(gè)零件有一條專(zhuān)用生產(chǎn)線，而所有零件又都是為本企業(yè)的產(chǎn)品配套，那么該車(chē)間的生產(chǎn)能力應(yīng)該取決于生產(chǎn)能力最小的那條生產(chǎn)線的能力。 

(3)確定企業(yè)的生產(chǎn)能力
由于各車(chē)間之間加工對(duì)象和加工工藝差別較大，選用的設(shè)備性能差別很大，生產(chǎn)能力不一致，因此，基本生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)能力通常按主導(dǎo)生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)確定。
而當(dāng)基本生產(chǎn)車(chē)間和輔助生產(chǎn)部門(mén)的生產(chǎn)能力不一致時(shí)，企業(yè)應(yīng)由基本生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)能力決定。 
計(jì)算生產(chǎn)能力是做好生產(chǎn)能力規(guī)劃工作所必須的步驟，也是企業(yè)必須重視的問(wèn)題。

通過(guò)計(jì)算企業(yè)的生產(chǎn)能力，不僅可能認(rèn)識(shí)自己的實(shí)際能力，做到心中有數(shù)，還可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的瓶頸部分和過(guò)剩環(huán)節(jié)，為科學(xué)合理地規(guī)劃生產(chǎn)能力提供基礎(chǔ)資料。