指紋模塊FPC排線自動(dòng)焊接過(guò)程：

第一步：人工上料。人工在線下將產(chǎn)品擺放到放料Tray盤上，將裝好料的盤放置到機(jī)臺(tái)右邊治具上。   

第二步：?jiǎn)?dòng)按鈕。雙手作業(yè)啟動(dòng)氣缸開(kāi)始送料。     

第三步：氣缸送料。 治具左右兩邊各可放一料盤，為一進(jìn)一出送料模式，未加工料盤送至焊接位置的同時(shí)，已加工料盤送出至上下料位。   

第四步：加工一盤料。

第五步：完成一盤料的焊接后，X、Y、Z軸復(fù)位至原點(diǎn)。

第六步：人工下料，并上料。同時(shí)進(jìn)行，不占用時(shí)間。進(jìn)入下一輪循環(huán)。

  指紋模塊FPC排線焊接加工要點(diǎn)：

1、視覺(jué)拍照：氣缸送料到位后，伺服移動(dòng)至視覺(jué)起點(diǎn)位，CCD拍照，移動(dòng)至下一個(gè)產(chǎn)品直至完成第一排產(chǎn)品拍照后，X軸運(yùn)動(dòng)至下一排，如此循環(huán)直至完成所有產(chǎn)品的拍照。

2 、點(diǎn)錫/噴錫：拍照完成后沿視覺(jué)相反路徑點(diǎn)錫或噴錫。伺服對(duì)位，Z軸下降點(diǎn)錫，Z軸復(fù)位，如此循環(huán)點(diǎn)下一個(gè)點(diǎn)位，完成一個(gè)產(chǎn)品移動(dòng)至下一個(gè)，直至完成一排后上移至上一排，如此循環(huán)直至完成所有產(chǎn)品的點(diǎn)錫。

3、激光焊接：完成點(diǎn)錫后沿點(diǎn)錫相反路途焊接。與點(diǎn)錫同理，循環(huán)完成所有產(chǎn)品的焊接。

  指紋模塊fpc排線焊接工藝操作：

  深聯(lián)電路板廠指紋模塊FPC排線焊接說(shuō)明：指紋模塊FPC焊盤需對(duì)著板子焊盤,這樣才能焊接勞固;要在焊盤點(diǎn)上括上少量的錫，便于后續(xù)焊接。如果錫量不足的話，將會(huì)導(dǎo)致焊接的不良；當(dāng)錫量太多，也會(huì)導(dǎo)致錫的溢出的可能，使得焊接點(diǎn)不美觀，控制好焊盤的錫量，是焊接工藝的一個(gè)要點(diǎn)。如能在指紋模塊FPC焊盤上做過(guò)孔工藝，這樣后續(xù)焊接更好，更容易焊接勞固。夾具穿入產(chǎn)品中,支平焊接面。