發(fā)展背景

  消費電子主要集中在手機、電視、PC等領(lǐng)域，而在下游終端占比最高的智能手機領(lǐng)域，中國銷量顯著超越美國。

  中國智能手機市場規(guī)模近年來持續(xù)高速增長，遠超行業(yè)平均個位數(shù)增長的水平，這與中國龐大的人口基數(shù)、高速發(fā)展的電子配套產(chǎn)業(yè)鏈、通訊基站等基礎(chǔ)設(shè)施的完善都密不可分。

  模切！一種工業(yè)電子產(chǎn)品輔助材料的生產(chǎn)工藝。從模切設(shè)備來說，傳統(tǒng)的模切機無論在效率、耗材等方面上都難以達到要求，于是上異步模切機誕生了。上異步是指對需沖切產(chǎn)品的上層料帶進行異步，下層料帶按照正常拉距進行走料，把主材控制在最小的間距內(nèi)，沖切在指定的正常拉距料帶上，從而達到省時、省料的作用。

  FPC鍵盤膠產(chǎn)品，使用上異步進行模切作業(yè)，與傳統(tǒng)的做法相比，加了上異步模切機，減少了普通模切機臺，在同樣步驟操作中能節(jié)省大部分材料。

工藝使用材料

  藍色離型膜；白色離型膜；FPC鍵盤膠材料；opp膠帶

上機前準備

  上機前材料復(fù)合準備：將主材進行離型膜/離型紙覆蓋保護，利用貼合機提前對主材雙面膠進行離型膜/離型紙復(fù)合保護。下面復(fù)合一層離型膜（托底），上面復(fù)合一層離型紙（輔助排廢）。

  為什么要復(fù)合一層離型紙和一層離型膜：首先，兩層的作用都是為了防粘，以及保護材料在過機過程/作業(yè)過程中，使材料避免粘到其他材料以及機臺上，導(dǎo)致殘膠甚至產(chǎn)品變形等問題。

  離型紙的作用是為了便于以后的工藝中排廢，紙的韌性很差，在揭起過程中，挺度很大的話，一次性可以揭起。保護膜的韌性比較好，因為排除廢料是要拉起料帶，韌性好不容易被拉斷。

作業(yè)步驟

  1、放料機放料藍色托底離型膜，（注意：此處離型膜為覆合后的雙層離型膜）托底離型膜由主機進料架進入上異步模切機，經(jīng)過沖切平臺再進入拉料系統(tǒng)。

  2、主材經(jīng)由上異步放料軸放料，主材托底保護離型膜進入沖切模座前剝離，主材祼露膠面朝下，保護離型膜緊貼沖切面穿過模座，進行第一刀沖切。

  3、上異步主要對主材的間距進行合理的調(diào)整設(shè)置來達到節(jié)省主材的目的；主材沖切后，收料軸進行主材排廢。

  4、進入貼合機，讓貼合機壓料輥將整版材料重力壓至平整， 方便后續(xù)沖切。

  5、進入高速模切機沖切第二刀，沖切上層離型膜材料外框。

  6、進入三工位貼合機，覆合OPP膠帶，排廢上層離型膜外框廢料。再覆合一層白色離型膜。

  白色離型膜的作用是為了保護膠層，工藝過程中需要對材料進行整版外框沖切， 白色離型膜是對鍵盤膠進行保護，防止在排廢過程中，因為膠在空氣中的裸露導(dǎo)致被排廢帶走。

  7、進入高速模切機，沖切第三刀，沖切整版產(chǎn)品的外框。

  8、進入三工位貼合機排廢整版材料外框后收卷成型。

總結(jié)

  模切行業(yè)隨著人力成本的拉升，以及市場的竟爭，五年前業(yè)績年年倍增的時代已然過去；往日里報廢的料頭也悄然回到了倉庫再利用。

  如何有效控制采購、降低庫存、提升材料利用率、降低產(chǎn)品用料及人工成本......逐漸成為行業(yè)管理者討論的話題，提升企業(yè)生產(chǎn)力、提高產(chǎn)品品質(zhì)？挑戰(zhàn)與機遇并存。